TA8435H突破最大工作电流极限
为了提高TA8435H的最大工作电流极限，今天对控制板的驱动芯片散热系统作了改进，将原来附加的翅型散热片拿掉，在原来的铝板散热器上加了一个小风扇（每个芯片单独加，选用比较强劲且很薄的一种显卡用风扇，我用的叫奥运风，噪音很小，12V/0.06A，3元/只），试验结果好的出乎我的想像。通过适当调整采样电阻，使步进电机工作电流达到2.2A（原来的工作电流是1.8A），工作两个小时，电机已经热的有些烫手了，但是芯片温度几乎没有升高多少，手摸只是有些温热，估计超不过55℃（TA8435H的工作温度是－40℃~85℃），在没用风扇的情况下，靠翅型散热片自然散热，1.8A工作电流时芯片有些烫手，估计能达到80℃左右，其实也是在许可范围内。通过以上试验，TA8435H在用风扇散热的情况下，工作电流达到2.5A是完全可能的（以前网上有类似报道）。
看来以后选用TA8435H作为2.5A以下的步进电机控制驱动应该是业余玩家的首选，电路简单（控制和驱动为一体），带真正意义的1/2、1/4和1/8细分功能（再高的细分功能对雕刻机驱动没有太大的实际意义）。免调试，制作的驱动板体积小，加上三支小风扇旋转带来的清风和声，很有一种动态的美感，记住非常6+1的一句话“没有你做不到的,只有你想不到的”
另外今天在电子市场找到一个很好的开关电源，是老式联想微机的电源，体积很小，质量好，几乎是普通电源的1/2大小，输出12V/4.8A；5V/10A；3.3V/10A；－5V/0.8A；－12V/0.5，我的雕刻机主要使用12V和5V，实际测试12V输出电流可以达到5.8A，电压只降了0.02V。这样电源和控制板都可以放到小控制盒里。
TA8435H突破最大工作电流极限试验贴图
为了提高TA8435H的最大工作电流极限，昨天对控制板的驱动芯片散热系统作了改进，将原来附加的翅型散热片拿掉，在原来的铝板散热器上加了一个小风扇（每个芯片单独加，选用比较强劲且很薄的一种显卡用风扇，我用的叫奥运风，噪音很小，12V/0.06A，3元/只），试验结果好的出乎我的想像。通过适当调整采样电阻，使步进电机工作电流达到2.2A（原来的工作电流是1.8A），工作两个小时，电机已经热的有些烫手了，但是芯片温度几乎没有升高多少，手摸只是有些温热，估计超不过55℃（TA8435H的工作温度是－40℃~85℃），在没用风扇的情况下，靠翅型散热片自然散热，1.8A工作电流时芯片有些烫手，估计能达到80℃左右，其实也是在许可范围内。通过以上试验，TA8435H在用风扇散热的情况下，工作电流达到2.5A是完全可能的（以前网上有类似报道）。
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| 图54 改进前TA8435控制板 |
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| 图55 进后TA8435控制板 |
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| 图56 改进局部图 |
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| 图57 板子下面 |
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| 图58 |
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| 图59 |
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| 图60 试验现场情况 |
TA8435H突破最大工作电流极限试验图片续
另外昨天在电子市场找到一个很好的开关电源，是老式联想微机的电源，体积很小，质量好，几乎是普通电源的1/2大小，输出12V/4.8A；5V/10A；3.3V/10A；－5V/0.8A；－12V/0.5，我的雕刻机主要使用12V和5V，实际测试12V输出电流可以达到5.8A，电压只降了0.02V。这样电源和控制板都可以放到小控制盒里。
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| 图61 |
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| 图62 两个电源对比图 |
继续上雕刻机制作过程（接近尾声）
快开学了，有一些事情要办，停了几天，今天将Z轴滑台装好，材料都是采用手里现有的材料，这是Z轴卡子，强度满足一般的雕刻要求，
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| 图63 |
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| 图64 |
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| 图65 |
将Z轴小滑台装好，滑台i宽6cm，有效行程22cm，原想在滑台底座钻几个安装孔，没想底座到太硬了，新钻头硬是没有钻动，只好还是采用原来的安装孔，有在卡子和滑台之间加了一个过渡板（没有拍片），以下是安装好的图样，
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| 图66 |
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| 图67 |
明后天找块XY平台装好，再将主轴（修边机）装上就可以试雕了，看来在开学之前是可以竣工了，下个假期准备将X2铣床给改成数控的。
